怎么控制薄板焊接的變形？

　　薄板焊接變形的質(zhì)量控制包含從鋼板切開開端到裝夾、點(diǎn)固焊、施焊工藝、焊后處理等，其中還要考慮所選用的焊接方法、有效地變形控制方法。?

　　1、?焊接方法對(duì)焊接變形的影響

　　適宜的焊接方法需求考慮出產(chǎn)功率和焊接質(zhì)量，所以焊接方法、焊接工藝和焊接程序明顯影響焊接變形的水平。因此所選用的焊接方法必須具有高的熔敷功率和盡量少的焊道。

　　1.1盡或許減少不必要的焊縫；

　　1.2合理安排焊縫方位：焊縫方位應(yīng)便于施焊，盡或許對(duì)稱分布焊縫?；

　　1.3?合理地選擇焊縫的標(biāo)準(zhǔn)；焊縫規(guī)劃為角焊縫、搭接焊縫（角焊縫焊接變形小于對(duì)接焊縫變形）；

　　2、點(diǎn)固焊工藝對(duì)焊接變形的影響

　　點(diǎn)固焊不僅能保證焊接空地而且具有一定的抗變形才干。但是要考慮點(diǎn) 固焊焊點(diǎn)的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)以及焊點(diǎn)之間的間隔。關(guān)于薄板的變形來說，點(diǎn)固焊工藝不適宜就有或許在焊接之前就產(chǎn)生恰當(dāng)?shù)氖Ｏ潞附討?yīng)力，對(duì)隨后的焊接剩下應(yīng)力積累帶來影響。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)過小或許導(dǎo)致焊接過程中產(chǎn)生開裂使焊接空地得不到保證，假設(shè)過大或許導(dǎo)致焊道不和未熔透而影響接頭的美觀連續(xù)性。點(diǎn)固焊的順序、焊點(diǎn)間隔的合理選擇也恰當(dāng)重要。

　　3、裝置應(yīng)力及焊接程序?qū)Ρ“搴附幼冃蔚挠绊?/span>

　　應(yīng)盡量減少焊接裝置過程中引起的應(yīng)力，假設(shè)該應(yīng)力逾越產(chǎn)生變形的臨 界應(yīng)力就或許產(chǎn)生變形。裝置程序留心盡量防止強(qiáng)行拼裝，并核對(duì)坡口方式、坡口角度和拼裝方位；

　　對(duì)接接頭焊接：

　　板厚≤2的不管單面焊仍是雙面焊都可以不開坡口，

　　板厚2.5~3.0mm雙面焊可以不開坡口，但只能單面焊時(shí)，可以將坡口空地?cái)U(kuò)大到1~2mm或開坡口焊接；

　　板厚3.0~4.5mm雙面焊時(shí)應(yīng)在不和用小砂輪清根；只能單面焊時(shí)都應(yīng)開坡口；

　　板厚≥4.5mm的不管單面焊和雙面焊都必須開坡口焊接；? 對(duì)接焊可視坡口空地的大小狀況而決定是加絲焊仍是不加絲自熔焊，但應(yīng)保證不和成形出色；