電焊工培訓(xùn)的行業(yè)現(xiàn)狀是怎樣的

　　電焊工培訓(xùn)行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景:近年來，我國焊接技術(shù)整體發(fā)展水平較好。然而，中國焊接工業(yè)與發(fā)達(dá)地區(qū)的差距仍然很大，尤其是在高新技術(shù)的應(yīng)用方面。在焊接技術(shù)的應(yīng)用中，焊接技術(shù)的應(yīng)用并不廣泛，數(shù)量也不大，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化水平較低。逆變焊接技術(shù)已經(jīng)成熟。波浪控制、智能、自動和半自動焊接技術(shù)的快速發(fā)展正在全國推廣應(yīng)用。成套專用焊接設(shè)備的整體制造能力和水平有了很大提高。發(fā)展勢頭良好。焊接材料的生產(chǎn)水平迅速提高。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。數(shù)控切割機(jī)的制造已經(jīng)形成一定規(guī)模。然而，大量匹配的等離子切割電源必須進(jìn)口。焊接設(shè)備的自動化和半自動化程度不高。特種數(shù)控切割設(shè)備種類不多。擴(kuò)大焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，大力推廣優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的焊接技術(shù)，提高焊接機(jī)械化和自動化水平，實(shí)現(xiàn)焊接技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化，提高焊接質(zhì)量，降低成本。

　　電焊工培訓(xùn)是一種低成本、高技術(shù)、可靠的連接材料的工藝方法。到目前為止，沒有其他工藝比焊接更廣泛地用于連接材料，并為待焊接產(chǎn)品帶來更大的附加值。在我國，無論是從焊接設(shè)備和材料成品率構(gòu)成比的當(dāng)前發(fā)展趨勢來看，還是從焊接設(shè)備和材料的制造技術(shù)和發(fā)展方向來看，當(dāng)前的焊接技術(shù)都取得了長足的進(jìn)步。有些產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平，尤其是逆變焊接技術(shù)。因此，焊接是成功地將各種材料加工成現(xiàn)在和將來都可以投入市場的產(chǎn)品的首要選擇。焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為集材料科學(xué)、力學(xué)、熱處理、冶金、自動控制、電子、檢驗(yàn)等學(xué)科于一體的綜合性學(xué)科。作為現(xiàn)代先進(jìn)領(lǐng)先的制造技術(shù)，它正逐步融入產(chǎn)品的主要生命過程，即從設(shè)計與開發(fā)、工藝制定、制造與生產(chǎn)，到運(yùn)營與服務(wù)、故障分析、維護(hù)再循環(huán)等產(chǎn)品的各個階段。焊接技術(shù)已經(jīng)從單一的加工技術(shù)發(fā)展到一種新的綜合工程技術(shù)。它涉及原材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接工藝方法、焊接設(shè)備及工藝設(shè)備、焊接材料、焊接預(yù)熱處理、切割下料、坡口加工、焊接工藝制定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、焊接生產(chǎn)、焊接過程監(jiān)控與管理、焊后處理及涂裝、檢驗(yàn)、焊接環(huán)境保護(hù)、焊接接頭操作等諸多工藝過程。作為一項(xiàng)廣泛的系統(tǒng)工程，焊接不僅應(yīng)用于重型機(jī)械、動力設(shè)備、石化工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑工程、航空航天和航空工業(yè)，還擴(kuò)展到電子設(shè)備、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、通信工程等領(lǐng)域。

　　近年來，我國焊接技術(shù)的整體發(fā)展水平相對較好，表現(xiàn)在:

　　(一)逆變焊機(jī)技術(shù)已經(jīng)成熟，正在全國推廣應(yīng)用

　　逆變焊機(jī)節(jié)能20% ~ 30%，節(jié)省材料80% ~ 90%，易于實(shí)現(xiàn)多功能、自動化、智能化等突出優(yōu)點(diǎn)。此外，我們的研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)量和品種發(fā)展迅速。我國已將其列入高科技產(chǎn)品目錄。據(jù)不完全統(tǒng)計，連續(xù)兩年以43% ~ 45%的速度增長，占各類焊機(jī)總數(shù)的7% ~ 9%，接近1/10。逆變焊接技術(shù)的總體水平和發(fā)展可概括如下:

　　L、大功率逆變技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到1000A埋弧焊，630A手工電弧焊/氬弧焊電弧氣刨和250A空氣等離子切割技術(shù)已經(jīng)成熟并得到應(yīng)用。

　　2.逆變CO2焊機(jī)技術(shù)的推廣開辟了一個新的年代

　　自動和半自動氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)等產(chǎn)品是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效率焊接工藝的必要條件。2000年至2002年，CO2/MIG/MAG焊機(jī)產(chǎn)量占總產(chǎn)量的11% ~ 13%，比上年增長26% ~ 63%，埋弧焊機(jī)產(chǎn)量增長107% ~ 150%。2000年，中國有980個點(diǎn)焊機(jī)器人。

　　通過模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、傳感器、數(shù)據(jù)庫(專家系統(tǒng))、集成電路卡和數(shù)字控制，對焊接電流進(jìn)行精細(xì)、智能的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)、精細(xì)、快速的焊接“粗加工”。科研水平達(dá)到或接近國外先進(jìn)水平，但在實(shí)際應(yīng)用中差距相當(dāng)大。

　　(3)成套專用焊接設(shè)備的整體制造能力和水平有了很大提高，呈現(xiàn)出良好的發(fā)展勢頭。

　　近年來，由于用戶要求較高，我國成套專用焊接設(shè)備不僅整體制造能力和水平有了很大提高，而且在基礎(chǔ)部件和配套部件的選擇上也做出了很大努力，取得了許多新的突破。一些一般產(chǎn)品接近或達(dá)到外來水的水平。但是，特種焊接設(shè)備和主要設(shè)備的生產(chǎn)水平不能滿足國內(nèi)用戶的需求。進(jìn)口配額穩(wěn)步增長，達(dá)到近3億美元，相當(dāng)于中國焊機(jī)的年產(chǎn)值。

　　(4)焊接材料生產(chǎn)水平迅速提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。

　　從1995年到2000年，中國焊絲產(chǎn)量從63萬噸增加到109萬噸，其中(39.9萬)實(shí)心焊絲從6萬噸增加到11萬噸。埋弧焊絲從1萬噸增加到6萬噸?？梢钥闯觯附z生產(chǎn)與焊條的比例有了很大提高，從而促進(jìn)了半自動和自動焊接方法的推廣。特別是在大型或特大型焊接結(jié)構(gòu)工廠，焊絲的使用和自動化已經(jīng)達(dá)到78%。2000年，中國使用焊絲109萬噸，完成焊接結(jié)構(gòu)4590萬噸，占鋼產(chǎn)量的35%。焊接材料產(chǎn)量與鋼產(chǎn)量之比大于中國(39，000) (%~%)。

　　但是，我國焊接行業(yè)與發(fā)達(dá)地區(qū)的差距仍然很大，尤其是在高新技術(shù)的應(yīng)用方面，表現(xiàn)在:

　　1.焊接材料

　　焊接材料生產(chǎn)的發(fā)展趨勢應(yīng)該是:焊條產(chǎn)量逐年下降，氣體保護(hù)焊絲產(chǎn)量逐年增加。然而，我國焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，2000年焊條產(chǎn)量約占77%，氣體保護(hù)焊絲約占10%。這表明我國手工電弧焊的比例仍然很大。

　　氣體保護(hù)實(shí)心焊絲和埋弧焊絲的品種很少。碳鋼和低合金鋼線材的數(shù)量和質(zhì)量基本能滿足國內(nèi)應(yīng)用企業(yè)的要求，但中合金鋼、高合金鋼、鎳基合金及其他合金線材品種較少。

　　新型焊接材料的發(fā)展緩慢。壓力容器和電站鍋爐使用的新材料在中國沒有配套的焊接材料，只能從國外進(jìn)口。

　　2.焊接設(shè)備

　　(1)焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理

　　交流弧焊機(jī)在弧焊機(jī)(399000臺)中所占的比例仍然較大，高能耗的旋轉(zhuǎn)DC焊機(jī)所占的比例仍占一定比例，CO2焊機(jī)所占的比例仍需提高。

　　(2)焊接設(shè)備的自動化和半自動化程度不高

　　以弧焊機(jī)為例，自動和半自動焊機(jī)的比例相對較小。據(jù)1996年至2000年的統(tǒng)計，自動和半自動焊機(jī)的比例僅占弧焊機(jī)的10 ~ 25%。

　　(3)數(shù)控切割機(jī)制造已形成一定規(guī)模，但配套等離子切割電源也需要大量進(jìn)口，專用數(shù)控切割設(shè)備品種很少。

　　(4)焊接機(jī)器人的制造能力、制造水平和推廣應(yīng)用有待進(jìn)一步提高。

　　在中國投入使用的焊接機(jī)器人絕大多數(shù)是從國外進(jìn)口的。一些國內(nèi)研究機(jī)構(gòu)和制造商具有一定的焊接機(jī)器人設(shè)計和制造能力，但產(chǎn)品尚未商業(yè)化。與日本、美國、西歐等工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)相比，焊接機(jī)器人的數(shù)量非常少。據(jù)統(tǒng)計，2000年全國焊接機(jī)器人的數(shù)量還不到1000個，焊接機(jī)器人的正常作業(yè)率并不理想。

　　(5)焊接設(shè)備水平相對落后

　　我國特種焊機(jī)、成套設(shè)備和其他焊接設(shè)備發(fā)展緩慢，不能滿足焊接生產(chǎn)的需要。許多國內(nèi)新的焊接設(shè)備都不太發(fā)達(dá)，更多的是模仿和組裝。

　　(6)焊接設(shè)備、TIG、CO2焊槍及附件制造的自動化程度不高，手工操作較多，產(chǎn)品性能穩(wěn)定性和一次合格率有待提高。

　　3.焊接技術(shù)的應(yīng)用

　　(1)焊接技術(shù)應(yīng)用不廣泛，數(shù)量不多。

　　在工程和技術(shù)領(lǐng)域，人們已經(jīng)認(rèn)識到，焊接結(jié)構(gòu)用鋼的數(shù)量是衡量中國工業(yè)發(fā)展和先進(jìn)焊接技術(shù)的主要指標(biāo)。世界上平均有45%的鋼材需要焊接才能投入市場。據(jù)資料顯示，世界工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)焊接結(jié)構(gòu)用鋼占中國鋼產(chǎn)量的60%以上。從1996年到2000年，隨著中國工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展，電站鍋爐、壓力容器、船舶、建筑工程等重型結(jié)構(gòu)物大量出現(xiàn)

　　⑵焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動化水平低

　　為了提高生產(chǎn)率和降低工人的勞動強(qiáng)度，國外焊接生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化程度已經(jīng)達(dá)到很高的水平，而我國手工焊接的比例非常大。根據(jù)焊絲與焊接材料的比例，中國1999年機(jī)械化和自動化的比例為39，000%，2000年分別為(39，9001) 74%，39，900 2) 71%和23%。

　　從生產(chǎn)工藝和設(shè)備來看，近年來我國已經(jīng)生產(chǎn)了一些成套的焊接工藝和設(shè)備以及焊接生產(chǎn)線，一些廠家從國外進(jìn)口了一些設(shè)備，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

　　計算機(jī)在焊接生產(chǎn)過程中的應(yīng)用在國外更為普遍。它可用于控制焊接過程的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)、整條生產(chǎn)線和焊機(jī)的群控、根據(jù)材料厚度自動選擇和預(yù)置焊接規(guī)格、焊接過程的自適應(yīng)控制、控制和智能控制。日本微加工控制焊接機(jī)生產(chǎn)。具有電流、電壓、弧坑處理、線徑選擇等90多個規(guī)格參數(shù)的存儲和再現(xiàn)功能。美、德、法等地區(qū)已經(jīng)生產(chǎn)了許多由計算機(jī)控制的焊機(jī)和生產(chǎn)線，并建立了焊接專家系統(tǒng)。計算機(jī)在我國焊接中的應(yīng)用起步較晚，經(jīng)過“九五”期間的發(fā)展，取得了良好的進(jìn)展，但許多還沒有達(dá)到實(shí)際生產(chǎn)水平。與國外相比，有很大的不同。這也是今后提高焊接技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化的課題之一。

　　例如，雙絲埋弧焊具有效率高、節(jié)能、價格低、可視性好、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。所以它在20世紀(jì)80年代中期成為世界上主要的焊接方法。而且，它在先進(jìn)工業(yè)國家的應(yīng)用比例正在增加，例如日本已經(jīng)達(dá)到80%，而歐美已經(jīng)達(dá)到50% ~ 60%。然而，由于我國雙絲焊接工藝的復(fù)雜性，許多國內(nèi)制造商從國外購買設(shè)備并用于生產(chǎn)。然而，對該設(shè)備的理論研究仍是空白。至于設(shè)備的開發(fā)，因?yàn)樗皇且粋€簡單的焊接機(jī)，它通常是一套基于焊接機(jī)器人的完整系統(tǒng)。目前，我國只有少數(shù)廠家有能力適應(yīng)這種配套生產(chǎn)模式。此外，由于缺乏必要的技術(shù)支持，到目前為止，中國還沒有制造商。這要求我國給予必要的支持，并加強(qiáng)研究努力。目前，理工大學(xué)北京焊接設(shè)備研發(fā)中心正在開展這方面的研究工作。

　　雙絲焊接的特點(diǎn)如下:

　　(1)焊接速度高。焊接薄板時，焊接速度可提高到3 ~ 6m/min，是傳統(tǒng)單絲焊接法的5 ~ 10倍。

　　(2)對于厚板，由于雙絲焊大多采用φ細(xì)焊絲，因此可以提高焊絲沉積率。由于焊接電流較大，焊絲干伸長部分的電阻熱增加，焊接電流的利用率增加，焊絲的熔化系數(shù)也增加。

　　(3)焊接質(zhì)量好。焊接鋁合金時，可以減少氣孔的數(shù)量。

　　(4)焊縫成形美是可見且平坦的。

　　(5)可用于低碳鋼、普通低碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬材料。

　　目前，雙絲焊主要有兩種方式:一種是雙弧焊法，另一種是串聯(lián)焊法。其工作原理如圖如下所示:

　　從圖中可以看出，在雙電弧法中，兩根焊絲共用一個導(dǎo)電噴嘴和一個氣體噴嘴。

　　焊接設(shè)備的基本組成是相似的。它由兩個焊接電源、兩個焊絲進(jìn)給機(jī)和一根用于進(jìn)給兩根焊絲的普通電纜組成。為了防止同相的兩個電弧相互干擾，通常采用脈沖MIG/脈沖MAG焊接法，兩個電弧交替燃燒。因此，需要協(xié)作控制器來確保兩個電源的輸出電流波形相差180度。

　　為了保證送絲系統(tǒng)的順利進(jìn)行，要求送絲裝置性能良好，線徑均勻

　　我國焊接領(lǐng)域的特殊工程材料在特殊工程條件下(高溫、低溫，石化、海洋、核能、航空航天、酸堿腐蝕等。)無論從技術(shù)水平還是從實(shí)際應(yīng)用范圍來看，都不能滿足當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要。盡管近年來異種鋼材料的焊接應(yīng)用和技術(shù)水平取得了很大進(jìn)步，充分發(fā)揮了焊接結(jié)構(gòu)的使用性能，節(jié)約了材料，降低了成本，但總體上仍落后于美、日、德等地區(qū)。

　　(4)信息技術(shù)在焊接生產(chǎn)管理和技術(shù)管理中的應(yīng)用滯后

　　如今，隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，信息技術(shù)在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。在發(fā)達(dá)地區(qū)，信息技術(shù)也越來越多地用于焊接行業(yè)的生產(chǎn)管理。然而，中國起步較晚，只有少數(shù)企業(yè)能夠應(yīng)用。

　　4.中國焊接工業(yè)的發(fā)展趨勢

　　“十五”后，特別是中國加入“世貿(mào)組織”后，我國各行業(yè)將有不同程度的發(fā)展，焊接行業(yè)也將有較大的發(fā)展?？偟陌l(fā)展趨勢是:

　　(1)擴(kuò)大焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，大力推廣優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能的焊接技術(shù)

　　擴(kuò)大焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用是焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢，重點(diǎn)是機(jī)床、冶金機(jī)械、動力機(jī)械等行業(yè)。焊接材料正朝著高效率、高質(zhì)量、低成本和自動化方向發(fā)展，以適應(yīng)焊接生產(chǎn)。提高焊絲特別是藥芯焊絲產(chǎn)品的比重，開發(fā)氣體保護(hù)焊絲、埋弧焊絲、藥芯焊絲和焊劑的新品種。焊接設(shè)備應(yīng)增加高效、節(jié)能、自動化和半自動焊機(jī)產(chǎn)品的比重。研究、開發(fā)和生產(chǎn)專用、專用、成套和生產(chǎn)線焊接設(shè)備。焊接輔助設(shè)備產(chǎn)品制造應(yīng)形成一批骨干企業(yè)，組織專業(yè)化定點(diǎn)生產(chǎn)，開發(fā)各種焊接輔助設(shè)備，逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。熱切割設(shè)備應(yīng)提高自動和半自動切割機(jī)的品種和產(chǎn)品性能，并從安全防護(hù)用品、專用器具和附件到環(huán)保產(chǎn)品進(jìn)行系列生產(chǎn)，并有一套與生產(chǎn)和測試相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　⑵提高焊接機(jī)械化和自動化水平，實(shí)現(xiàn)焊接技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化

　　沒有焊接技術(shù)的現(xiàn)代化，就沒有當(dāng)代工業(yè)的現(xiàn)代化。焊接技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化是焊接技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志，是焊接產(chǎn)品高質(zhì)量的重要保證。高新技術(shù)推動了焊接技術(shù)的發(fā)展，反過來又推動了科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步。在高新技術(shù)飛速發(fā)展的今天，我們應(yīng)該將現(xiàn)代高新技術(shù)引入焊接技術(shù)。加快焊接技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)代化，需要建立各種鋼材、焊接材料、焊接工藝數(shù)據(jù)庫和焊接專家系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理、焊接過程的自適應(yīng)控制和智能控制，從而大大提高我國焊接技術(shù)和設(shè)備水平、焊接生產(chǎn)的機(jī)械化和自動化水平、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。

　　(3)提高焊接質(zhì)量，降低成本

　　提高焊接質(zhì)量和降低成本是我國焊接行業(yè)各個領(lǐng)域都應(yīng)重視的問題。通過開發(fā)和采用更先進(jìn)、更優(yōu)質(zhì)、更高效的焊接技術(shù)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)代化管理，開發(fā)和使用先進(jìn)的快速檢測技術(shù)，確保焊接產(chǎn)品的整體質(zhì)量。在保證焊接質(zhì)量的前提下，通過先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化管理降低成本，提高企業(yè)競爭力，保持可持續(xù)發(fā)展。