焊接質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及要求的說(shuō)明

(1)焊前檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)是指焊件投入生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)工作。 這是焊接檢驗(yàn)的先要階段。 其目的是提前預(yù)防和減少焊接時(shí)間。 缺陷的可能性。  

包括的項(xiàng)目有：檢驗(yàn)焊接母材、焊絲、焊條類(lèi)型和材料是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)定要求； 其他焊接材料的檢測(cè)，如埋弧自動(dòng)焊劑、氣體保護(hù)氣體的純度及配比是否符合工藝規(guī)程的要求； 檢查焊接工藝措施，保障焊接能順利進(jìn)行； 檢查焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖紙要求； 檢查焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線、管路連接是否符合要求； 檢查焊接材料是否按工藝要求除銹和干燥； 評(píng)定焊接技術(shù)水平； 檢查焊接產(chǎn)品圖紙和焊接工藝規(guī)范等技術(shù)文件是否完善。  

(2) 焊接生產(chǎn)過(guò)程中的檢查 焊接過(guò)程中的檢查是焊接檢查的其次階段，由焊工在操作過(guò)程中進(jìn)行，其目的是避免因操作原因或其他不同因素的影響焊接缺陷容易發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決問(wèn)題。  

包括的項(xiàng)目包括：檢查焊接設(shè)備在焊接過(guò)程中是否正常運(yùn)行； 焊接工藝規(guī)程和規(guī)范的實(shí)施； 焊接過(guò)程中焊接夾具的夾緊是否牢固； 操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的焊接缺陷，如未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等； 焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗(yàn)，如厚壁焊件的中間檢驗(yàn)等。 

焊前檢驗(yàn)和焊接工藝檢驗(yàn)是避免缺陷、避免返修的重要環(huán)節(jié)。 雖然大多數(shù)焊接缺陷可以通過(guò)修補(bǔ)來(lái)清理，但修補(bǔ)會(huì)消耗材料、能源、工時(shí)，并增加產(chǎn)品成本。 通常，返工需要很?chē)?yán)格的工藝措施，給工作帶來(lái)麻煩，返工處可能會(huì)產(chǎn)生很復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，成為影響結(jié)構(gòu)安全運(yùn)行的新隱患。  

(3) 成品檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)是焊接檢驗(yàn)的之后階段，需要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求逐項(xiàng)檢驗(yàn)。 主要包括的項(xiàng)目有：檢查焊縫尺寸、外觀和探傷是否合格； 產(chǎn)品外觀尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求； 變形是否控制在允許范圍內(nèi)； 產(chǎn)品是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)經(jīng)過(guò)熱處理等。成品檢驗(yàn)方法分為破壞性和非破壞性?xún)纱箢?lèi)。 方法和手段很多。 采用何種方法主要根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)條件和用戶(hù)要求確定。