焊工培訓的焊接基礎知識講解

　　焊工培訓的焊接技術是在高溫或高壓下用焊接材料(焊條或焊絲)將兩種或兩種以上的母材(待焊接工件)連接成一個整體的操作方法。

　　隨著金屬的應用，焊工培訓的焊接技術應運而生。古代的焊接方法主要有鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商代的鐵鈸是由鐵和銅鑄造焊接而成，表面銅和鐵的熔合線蜿蜒曲折，連接良好。春秋戰(zhàn)國時期，曾侯乙墓建古銅像座上有許多盤龍，它們之間用銅焊分段連接。經過分析，所用的元件與現代焊料相似。

　　焊工培訓的焊接方法：焊接技術主要應用于金屬母材，如電弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護焊、氧-乙炔焊、激光焊、電渣壓力焊等。非金屬材料如塑料也可以焊接。金屬焊接方法有40多種，主要分為三類：熔焊，壓力焊和釬焊。

　　熔焊是一種在焊接過程中將工件界面加熱到熔融狀態(tài)，并在無壓力下完成焊接的方法。在熔焊，過程中，熱源快速加熱并熔化兩個待焊接工件的界面以形成熔池。熔池隨著熱源向前移動，冷卻后，形成連續(xù)焊縫，將兩個工件連接成一個整體。

　　在熔焊，過程中，如果大氣與高溫熔池直接接觸，大氣中的氧氣會氧化金屬和各種合金元素。氮、水蒸氣等的熔池。進入在隨后的冷卻過程中，還會在焊縫中形成氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，從而降低焊縫的質量和性能。

　　壓力焊接是在壓力下將兩個工件以固態(tài)焊接在一起，也稱為固態(tài)焊接。常用的壓力焊接工藝是電阻對焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由于電阻高，溫度升高。當加熱到塑性狀態(tài)時，它們在軸向壓力下連接在一起。

　　各種壓力焊接方法的共同特征是在焊接過程中施加壓力而不填充材料。大多數壓力焊接方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等。沒有熔化過程，因此不存在有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫等問題，從而簡化了焊接過程，改善了焊接安全和衛(wèi)生條件。同時，由于加熱溫度低于熔焊，加熱時間較短，熱影響區(qū)較小。許多難以通過熔焊焊接的材料通?？梢酝ㄟ^壓力焊接焊接成與母材具有相同強度的高質量接頭。

　　釬焊是一種焊接方法，使用工件熔點值較低的金屬材料作為釬料，將工件和釬料加熱到釬料熔點以上、工件熔點，溫度以下，用液態(tài)釬料潤濕工件，填充界面間隙，實現原子與工件之間的相互擴散。

　　在焊接過程中形成的連接兩個連接體的接頭稱為焊縫。焊接過程中，焊縫兩側會受到焊接熱的影響，組織和性能會發(fā)生變化。這一區(qū)域稱為熱影響區(qū)過熱，由于工件材料、焊接電流等的不同，焊縫和焊后熱影響區(qū)可能發(fā)生脆化、硬化或軟化。這也降低了焊接件的性能并惡化了焊接性。因此，有必要調整焊接條件。焊接前對焊接件的界面進行預熱，焊接時進行保溫，焊接后進行熱處理，可以提高焊接件的焊接質量。

　　焊工培訓的焊接工藝：是局部快速加熱和冷卻工藝。由于周圍工件體的約束，焊接區(qū)不能自由伸縮。冷卻后，焊件會產生焊接應力和變形。重要產品需要消除焊接應力并進行校正

　　對接焊縫的截面形狀取決于焊接前焊接體的厚度和兩個接頭邊緣的坡口形式。焊接厚鋼板時，在接頭邊緣形成各種形狀的凹槽，以便穿透，這樣焊條或焊絲可以很容易地進給。坡口形式包括單面焊坡口和雙面焊坡口。在選擇坡口形式時，除了保證熔深外，還應考慮焊接方便、填充金屬少、焊接變形小、坡口加工成本低等因素。

　　當兩塊不同厚度的鋼板對接時，為了避免因截面急劇變化而引起的嚴重應力集中，較厚的板邊往往會逐漸變薄，在兩個連接邊處達到相同的厚度。對接接頭的靜強度和疲勞強度高于其他接頭。對接焊接通常是在交變和沖擊載荷下或在低溫和高壓容器中工作的連接件的首要選擇。

　　搭接接頭焊接前的準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力小，經常用于現場接頭和不重要結構的安裝。一般來說，搭接接頭不適合在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫下工作。

　　由于結構需要，通常采用丁字接頭和角接接頭。丁字接頭不完全角焊縫的工作特性與搭接接頭相似。當焊縫垂直于外力方向時，它成為前角焊縫，焊縫表面的形狀會引起不同程度的應力集中;熔透角焊縫的應力與對接焊縫的應力相似。

　　角接水頭承載力低，一般不單獨使用。只有當內外有熔透或角焊縫時，才能進行改進，且主要用于封閉結構的拐角處。

　　焊工培訓的焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經濟、優(yōu)質。焊接已成為現代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。