擺焊法八大特點分析

在傳統(tǒng)焊接中，我們一般在焊槍的噴嘴與管壁坡口之間保持相應(yīng)的距離，用右手的拇指和食指抓住 焊槍，另外 3 個手指靠在管壁上。 支架左右擺動或直接懸掛在空中輸送帶材。 但當(dāng)管壁厚度較大時，這種方法不易形成良好的保護和焊縫成型。 同時，鎢電極突出過長，容易造成夾鎢缺陷。 應(yīng)采用擺焊方法。 擺焊是將焊槍噴嘴直接壓入管壁孔內(nèi)，用手腕大幅度擺動，使噴嘴和坡口兩側(cè)緩慢向前移動，用電弧加熱熔化坡口 鈍邊和填充焊絲形成焊縫的一種應(yīng)用方法。  

擺動焊法可用于厚壁管焊接，也可用于單面焊接和雙面成型、角焊等，已普遍應(yīng)用于多種管道和管道的焊接。 油田的許多重要結(jié)構(gòu)。 其焊接質(zhì)量得到了業(yè)界的充分認(rèn)可，具有很大的應(yīng)用價值。 此外，擺動焊接法有八個特點： 

1、焊接電流比傳統(tǒng)焊接方法略大；  

2、焊接工藝采用上焊方式，焊縫分兩部分完成，分別為6-9-12點、6-3-12點；  

3、左右手靈活配合，擺動均勻，焊槍送絲均勻；  

4、氬氣流量比傳統(tǒng)焊接方式略大，約8-10L/min；  

5、擺焊擺動路徑根據(jù)裝配間隙和坡口形狀形成，在焊接過程中可以均勻加熱，從而獲得外觀整齊、結(jié)構(gòu)均勻、焊接品質(zhì)好的 接縫;  

6、兩側(cè)熔合槽鈍邊擺幅為2mm；  

7、鎢極的伸長率根據(jù)管壁厚而定，一般為4-5mm；  

8、由于焊槍的噴嘴直接壓在坡口內(nèi)擺動，噴嘴與液態(tài)熔池的距離比較近，這樣保護氣體就可以充分保護熔池。