二保焊送絲常出現(xiàn)問題該怎樣處理？（二）

五、焊槍運用時彎曲度過大、過急  

產(chǎn)生原因:焊接時太隨意或特別焊縫的空間位置使焊槍的彎度過大。  

構成現(xiàn)象:會構成焊絲在焊槍的送絲軟管內工作時受阻過大,導致出絲困難構成送絲不穩(wěn)定。  

注意事項:焊接時焊槍盡量堅持直或大彎曲的角度,以減少焊絲在送絲軟管內的工作阻力。

六、焊槍送絲彈黃軟管內磨出溝槽  

產(chǎn)生原因：焊槍送絲彈簧軟管運用時間過長,焊絲經(jīng)過送絲軟管時將軟管內部磨出溝槽。

構成現(xiàn)象:焊接時焊絲進入送絲彈簧軟管內磨出的溝槽時,當焊槍移動彎曲度產(chǎn)生變化時會構成溝槽夾絲現(xiàn)象，阻止送絲正常工作。  

注意事項:當送絲彈簧軟管運用時間過長時,出絲不疏通,焊槍手把后的送絲軟管有哆嗦或隨焊槍角度變化出現(xiàn)堵絲現(xiàn)象時,應及時替換送絲彈簧軟管。盡量堅持焊槍大彎曲角度,減少焊絲在送絲軟管內的抵觸。送絲彈簧軟管在焊槍內過短,會構成焊絲在焊槍內部打彎,構成送絲不暢。送絲彈簧軟管在焊槍內部過長時構成彎曲,會加大送絲的抵觸阻力構成送絲不穩(wěn)定。  

七、導電嘴未及時收拾  

產(chǎn)生原因:當焊接規(guī)范調度不其時,或焊槍離熔池太近時,使焊接飛濺粘連到導電嘴上焊接時間越長粘連飛濺越多。  

構成現(xiàn)象:焊槍導電嘴飛濺越多越簡單將導電嘴出絲孔堵住,然后加大送絲的阻力,構成焊絲不疏通或堵絲現(xiàn)象。  

注意事項:焊接時按要求調好焊槍角度和焊絲的拉伸長度以少飛濺的產(chǎn)生,做到常常用尖嘴鉗子收拾導電嘴上的飛濺物,在收拾潔凈后將焊絲伸出導電嘴10~15cm長,用尖嘴鉗子將焊絲從導電嘴根部折彎后順時針或逆時針旋轉3到5圈后快速松開,用焊絲回轉的力量將導電嘴的送絲孔磨油滑。  

八、導電嘴送絲孔磨損過大  

產(chǎn)生原因:在焊接時導電嘴經(jīng)過長期的焊絲磨損會構成送絲孔過大。  

構成現(xiàn)象:導電嘴送絲孔過大會構成焊接時導電性不良,出現(xiàn)焊絲與導電嘴放電,會使送絲不穩(wěn)或與導電嘴粘連,伴有焊絲在熔池內來回搖晃現(xiàn)象,影響焊縫成形。  

注意事項:焊接時發(fā)現(xiàn)焊絲出導電嘴后來回搖晃時,并伴有和導電嘴粘連現(xiàn)象應及時替換新的導電嘴。焊槍的導電嘴應與焊絲直徑匹配,導電嘴孔直徑過小,構成抵觸阻力過大,使焊絲不疏通或堵絲現(xiàn)象,導電嘴決斷會構成焊絲在熔池內來回搖晃,使焊縫成形不良。 

九、焊接時電壓和電流不匹配  

產(chǎn)生原因:未按規(guī)定的焊接規(guī)范進行調度焊接時經(jīng)驗缺少。  

構成現(xiàn)象:當電流過大，電壓過小時會出現(xiàn)斷續(xù)不穩(wěn)定焊接,焊接飛濺過大,焊絲向熔池過度聲響大而亂。當電流過小電壓過大時,出現(xiàn)焊接煙塵過大,焊絲向熔池過度聲響小,焊絲與導電嘴同時熔化粘在一同,無法焊接。  

注意事項:根據(jù)出產(chǎn)需求,按焊接規(guī)范進行調度,使焊絲進入到熔池時及時熔化,焊絲向熔池過度聲響均勻。  

除了上述九種原因以外,還或許存在焊機質量欠好,送絲電機工作不穩(wěn)定,焊絲鍍銅層結合不嚴密、掉銅粉,構成導電嘴堵塞都會構成送絲不穩(wěn)定。送絲機焊絲盤固定軸太松會構成焊絲松脫,過緊會構成送絲阻力過大送絲不穩(wěn)。焊接時地線的松動或接觸處銹蝕未處理潔凈,構成電阻過大、電弧不穩(wěn)都會影響送絲。導電嘴未擰緊,構成焊接電流電壓不穩(wěn)定也會構成送絲不穩(wěn)定。  

一名好的焊工在焊接時還能夠根據(jù)焊絲在焊槍中工作產(chǎn)生的哆嗦來判斷產(chǎn)生送絲不均的原因。在焊接時,當顛動產(chǎn)生在焊槍手柄后邊時,大都為送絲軟管被磨出溝槽;當哆嗦跟著送絲不斷向前移動時,產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是焊絲上有彎或壓痕及毛刺;當哆嗦產(chǎn)生在焊槍手柄前方時應及時替換導電嘴。